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k66一种履带式压盖机的制作方法
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k66一种履带式压盖机的制作方法

发布时间 :2020-09-23 18:49

  对一些开口较大的灌装桶进行封盖工作时,现有技术一般是采用压盖机直接将盖子压实在灌装桶上,但是,因为灌装桶的开口较大,如果是采用普通的压盖机直接进行封盖工作,灌装桶内的空气不会排出多少,使得灌装桶内的压强和外界压强一致,当将此类灌装桶运送到高原等外界气压相对较小的环境时,因为内部压强比外界压强大,盖子很容易鼓起,严重的话甚至会与灌装桶分离,为了解决此类问题,对于开口较大的灌装桶的封盖工作一般采用履带式压盖机。

  授权公告号为CN203922660U的中国专利公开了一种履带式压盖机,包括机架,机架上连接有悬挂架,悬挂架的前后端部对应装有驱动轴,其中一根驱动轴由动力装置驱动,两驱动轴上对应装有链轮,两链轮上装有下工作面自后向前倾斜向下设置的压盖链板,所述悬挂架的后部装有后从动轴,后从动轴上装有直径小于后部的链轮的带轮,带轮和前部的链轮之间装有包裹在压盖链板上的柔性压盖带。

  随着灌装桶的向前输送,由于盖子一侧先与压盖链板接触,因而盖子部分会被先被压实,因为灌装桶内气压发生变化,使得部分空气会从未被压实的部分溢出,且随着压盖链板与盖子的继续接触,压盖链板会将盖子逐渐压实在灌装桶上,并使得多余的空气能够从逐渐变小的开口处慢慢溢出,当压实到最后,盖子的中间位置会稍微内凹,当外界气压变小时,内凹部分会开始回复,从而减小盖子与灌装桶分离的风险;但是,盖子的内凹大小很大程度上受限于灌装桶的开口高度,因此,一般履带式压盖机对灌装桶内多余空气排除的效果也是十分有限,如果气压变化较小时,盖子的回复量还能够与外界气压持平,但如果气压变化量较大时,盖子的回复量小于外界气压,为了确保盖子的密封效果,就必须包裹上一层塑料或采用其它密封装置来确保灌装桶的安全使用,这将大大增加厂家的生产成本。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种履带式压盖机,具有能够增强灌装桶排出更多多余空气,以能够适应更大气压变化的效果。

  一种履带式压盖机,包括机架,所述机架上滑移连接有悬挂架,所述悬挂架前后两端均转动连接有驱动轴,两所述驱动轴上均装有链轮,两个链轮上套设有压盖链板,其中一所述驱动轴一端伸出悬挂架外,所述悬挂架外设置有电机,所述电机的电机轴与伸出悬挂架外的驱动轴固定连接,所述机架与悬挂架下方两侧均设置有侧壁挤压机构,所述侧壁挤压机构包括呈上下位置关系设置的两块弧形板,两所述弧形板的两端之间均转动连接有一件转动轮,两所述转动轮的外壁上套设有一件皮带,两所述弧形板之间还设置有两块呈左右位置关系设置且相反一侧均与皮带内侧抵接设置的限位块。

  如此设置,当灌装桶经过侧壁挤压机构时,转动轮与皮带配合会对灌装桶的侧壁造成挤压,使得侧壁稍微内凹,从而将更多的空气排出,当灌装桶输送至履带式压盖机处进行压盖工作时,由电机带动驱动轴和链轮转动,从而使得压盖链板将盖子缓慢压实在灌装桶上,并使得盖子中间部分受力出现部分内凹,当灌装桶依次离开压盖链板和侧壁挤压机构的工作范围时,灌装桶外壁开始回复,使得盖子的内凹程度更大,从而能够适应更大的气压变化。

  如此设置,通过将限位块的端角倒圆角设置,使得限位块的端角位置不会与皮带内侧发生刮擦,确保皮带的使用寿命。

  进一步设置:设置于上方的弧形板上前后两端分别设置有一道滑移槽,所述滑移槽内转动连接有四个分别与各个限位块两端螺纹连接的紧固螺栓。

  如此设置,通过调整两块限位块之间的间距,使得侧壁挤压机构的挤压程度能够调整,适应更多类型灌装桶的挤压工作。

  进一步设置:所述机架上端设置有若干根导柱,所述悬挂架套设于各根导柱外壁,所述机架上转动连接有两根分别设置于机架前后两端且与悬挂架两端螺纹连接的螺杆。

  如此设置,利用导柱能够限制悬挂架的滑移方向,同时增强悬挂架的稳定性,通过转动螺杆能够调整悬挂架的工作高度,使得适用于更多类型灌装桶的压盖工作。

  进一步设置:所述悬挂架两侧均固定连接有呈梯形设置的导向件,所述压盖链板内部与导向件下表面抵接设置。

  如此设置,利用导向件使得压盖链板的倾斜部分能够将盖子一端先进行挤压,并延长盖子的压实时间,使得灌装桶的空气能够有更多的之间溢出来。k66

  进一步设置:所述导向件下表面转动连接有若干个滚轮,各所述滚轮外壁与压盖链板内壁抵接设置。

  如此设置,通过滚轮能够降低导向件和压盖链板之间的摩擦,确保压盖链板和导向件的使用寿命。

  进一步设置:所述悬挂架其中一端两侧均设置有一个张紧件,两所述张紧件上均设置有一道调节槽,两所述张紧件一端均螺纹连接有伸进调节槽内的调节螺栓,未连接有电机的驱动轴两端分别滑移连接于调节槽内,调节螺栓伸进调节槽的一端均与驱动轴外壁抵接设置。

  如此设置,转动调节螺栓,从而调整驱动轴在张紧件内的位置,使得压盖链板能够保持张紧的状态,确保压盖链板的工作稳定。

  如此设置,便于工作人员直观快捷的了解到驱动轮两端的调整位置,确保驱动轮能够工作平衡,避免因为驱动轮发生偏斜导致压盖链板受力不平均的情况发生。

  进一步设置:所述悬挂架外还设置有齿轮箱,所述电机的电机轴与齿轮箱的输入端固定连接,伸出悬挂架外的驱动轴与齿轮箱的输出端固定连接。

  如此设置,电机的输出效率是固定的,利用齿轮箱能够调整电机的输出效率,使得履带式压盖机能够根据实际的工作要求更改工作效率。

  通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比:通过侧壁挤压机构能够对灌装桶侧壁进行挤压,使得灌装桶的空气能够被排出更多,从而使得灌装桶在压盖结束并回复时,灌装桶内的压强更小,使得盖子在压强的作用下更加紧密,且能够适应更大的气压变化。

  图中:1、机架;2、悬挂架;21、驱动轴;22、电机;23、齿轮箱;24、压盖链板;25、链轮;3、侧壁挤压机构;31、弧形板;311、滑移槽;32、转动轮;33、限位块;34、紧固螺栓;35、皮带;4、转动把手;5、导柱;6、螺杆;7、张紧件;71、调节槽;72、调节螺栓;73、刻度;8、导向件;81、滚轮。

  一种履带式压盖机,如图1所示,包括机架1、滑移连接于机架1内用于压实盖子于灌装桶开口上的悬挂架2以及设置于机架1两侧以用于挤压灌装桶侧壁的侧壁挤压机构3。

  结合图1和图2所示,侧壁挤压机构3包括两块呈上下位置关系设置的弧形板31、两个分别转动连接于两块弧形板31两端之间的转动轮32以及套设于两个转动轮32外壁上的皮带35;两块弧形板31之间分别滑移连接有两块呈左右位置关系设置的限位块33,限位块33的四个端角上均倒圆角设置,皮带35内侧分别与两块限位块33相反的一侧抵接设置;其中,处于上端的弧形板31两端分别设置有两道滑移槽311,两道滑移槽311内均转动连接有分别与两块限位块33两端螺纹连接的紧固螺栓34。

  结合图1和图3所示,机架1上端设置有四根呈矩形状分布且竖直向下设置的导柱5,悬挂架2套设于四根导柱5外壁上,悬挂架2两端均转动连接有竖直向上设置的螺杆6,两根螺杆6分别与机架1上端螺纹连接,螺杆6伸出机架1的部分均固定连接有转动把手4。

  结合图4和图5所示,悬挂架2前后两端均转动连接有驱动轴21,两根驱动轴21外壁上均固定连接有链轮25,两个链轮25的外壁上套设有用于压实盖子于灌装桶开口处的压盖链板24;悬挂架2内部两侧均固定连接有呈梯形设置的导向件8,导向件8下表面转动连接有若干个滚轮81,压盖链板24的内部和各个滚轮81外壁抵接设置;其中,导向件8的横截面呈L字形状设置,一根驱动轴21的其中一端伸出悬挂架2外,在悬挂架2外设置有用于控制驱动轴21转动的电机22,悬挂架2外还设置有齿轮箱23,电机22的电机轴与齿轮箱23的输入端固定连接,驱动轴21伸出悬挂架2外的一端与齿轮箱23的输出端固定连接;在悬挂架2远离电机22的一端两侧均设置有张紧件7,张紧件7上设置有调节槽71,远离电机22的驱动轴21两端分别滑移连接于两个调节槽71内,张紧件7其中一端均螺纹连接有伸进调节槽71内且与驱动轴21外壁抵接设置的调节螺栓72,张紧件7于调节槽71下方设置有便于工作人员确保驱动轴21水平放置的刻度73。

  工作原理:首先,根据灌装桶的大小来调整侧壁挤压机构3和悬挂架2的工作范围,当灌装桶被输送至履带式压盖机处进行压盖工作时,灌装桶的侧壁会先被侧壁挤压机构3进行挤压,使得灌装桶侧壁出现部分内凹,被挤压的灌装桶会继续被输送至悬挂架2下方,并由压盖链板24对盖子前端先进行压盖工作,随着灌装桶的继续输送,盖子剩余部分也会缓慢压实在灌装桶开口处,使得灌装桶内的空气能够持续的从灌装桶和盖子之间的间隙溢出,直至盖子与灌装桶完全密合,当盖子压实后,且灌装桶输送出侧壁压实机构的工作范围后,灌装桶的侧壁开始回复原状,使得内部气压发生变化,从而使得盖子与灌装桶的密闭性更加的强,且内部气压更小,使得适应更大的气压变化。

  当需要根据灌装桶的实际尺寸来调整压盖机的工作状态时,首先通过拧松紧固螺栓34,然后直接带动两块限位块33之间的距离,从而实现调整侧壁挤压机构3的挤压宽度的效果;然后通过转动把手4带动两根螺杆6同步转动,从而使得与螺杆6螺纹连接的悬挂架2能够沿着导柱5上下移动即可。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。