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压盖机_
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发布时间 :2020-08-12 09:34

  压盖机_机械/仪表_工程科技_专业资料。(1) 压盖封口 用王冠形圆盖的波纹形周边连接瓶 子所形成的封口, 称为压盖封口(如图 1-3b 所示)。 这种封口,河北十一选五, 在瓶盖与瓶口端而之间衬有橡胶或软木制成的弹性密封垫 片,变形后对瓶内产品起

  (1) 压盖封口 用王冠形圆盖的波纹形周边连接瓶 子所形成的封口, 称为压盖封口(如图 1-3b 所示)。 这种封口, 在瓶盖与瓶口端而之间衬有橡胶或软木制成的弹性密封垫 片,变形后对瓶内产品起密封作用;卡在瓶口凸缘下端面上 的瓶盖波纹形周边,通过瓶盖牢固的连接,使密封作用得以 维持。 压盖封口密封可靠,易于启封,是盛装含碳酸气液体饮 料——啤酒、汽水和酒类用玻璃瓶容器包装时常见的封口形 式。 1.1.1 国内外新型轧盖机简介 随着科学技术的发展和进步,各种轧盖机在不断的发展。以 下是几种常见的轧盖机械: KG300 型滚压式轧盖机 生产厂家:江苏江阴瑰宝精密机械制造有限 公司。 主要用途:适用于抗生素或管制瓶的轧盖封 口。 工作原理:该机轧盖部分采用液压式行星机 构,具有轧口牢固,密封好,铝 图1-7 KG300 型滚压式轧盖机 盖光滑无折皱, 生产效率高, 操 作简单等特点。 YGZ 系列口服液灌轧机适用于制药、 保健品和食品行业中口服液的灌装和封口 轧盖。轧盖采用三刀滚轮式柔性轧头,对 瓶子外形尺寸差异适应能力强,能减少瓶 子的破损率。 图 1-8 YGZ 系列口服液灌轧机 主要用途: 本机供药厂小剂量的酊水、糖浆的灌装 和轧盖工序,全机可完成输瓶、定量灌装、 理盖、送盖、轧盖工序,凡与药物接触的零 件均采用不锈钢或聚四氟乙烯制造,具有无 瓶不灌、无瓶不送盖,变频无级调速等功能, 具有国际八十年代先进水平。 图 1-9 YGZ10 型口服液灌轧机 主要用途: 使用于抗生素模制瓶或管制瓶 的轧盖封口。 工作原理: 本机轧盖部分采用液压缩式行 星机构,采用先压盖、后轧盖的先进 工艺,自行完成理瓶、上盖、轧盖、 图 1-8 出瓶等工序。 ZGX 型多功能行星式轧盖机 1.2 双刀滚压式轧盖机的设计要求及功能 技术要求 : 轧盖速度:40-80 瓶/分钟; 瓶子直径:20mm-25mm; 瓶子高度:20-80mm; 瓶盖直径:12-15mm; 瓶盖高度:10-15mm。 本文所设计的双刀滚压式轧盖机用于抗生素粉针剂玻璃瓶 或口服液分装后的铝盖或铝塑盖轧盖封口。 本轧盖机结构合理紧 凑,运转平稳,操作灵活,规格转换调节方便。进瓶处设有缓冲 出口,采用十二工位转盘,双滚刀轧盖原理,轧压铝盖无损伤, 轧口牢固,光滑平整。出现故障时有自动停机功能。 1.3 双刀滚压式轧盖机的原理及总体结构设计 本轧盖机可以分为瓶盖送料器、螺旋推进器、拨瓶轮、锁头 部件、传动系统及压盖和瓶托机构六个部分: 瓶盖送料器: 采用料斗式电磁激振给料器, 结构简单、 紧凑, 具有自动分选、定向给料的功能; 螺旋推进器:瓶子的进料装置采用螺旋推进器,并在外侧加 防护罩; 拨瓶轮:采用十二工位转盘机构,具有间歇旋转功能; 锁头部件:采用两个滚刀,由单独电机带动,为本机器较复 杂部件; 传动系统:采用三根传动轴,相互之间用锥齿轮连接; 压盖及托瓶机构:完成使瓶盖与瓶身贴紧、托起瓶子使滚刀 压下完成轧盖的最后过程。 它的具体工作过程如图 2-1 所示, 螺旋推进器接受送料机构 传送来的瓶子, 将瓶子推进至瓶盖送料器的瓶盖滑轨下接受滑轨 中落下的瓶盖,瓶子继续移动进入拨瓶轮相应的缺口中,在随着 拨瓶轮转动的过程中,压盖部件落下使瓶盖与瓶子压紧,当拨瓶 轮转动至锁头下时,托瓶部件顶起瓶子,滚刀落下,完成轧盖动 作,然后瓶托落下,瓶子随拨瓶轮继续转动至出料口,则完成了 轧盖过程。 图 2-1 双刀滚压式轧盖机总体结构简图 1.3.1 瓶盖送料器工作原理设计 如图 2-2,瓶盖送料器的振动工作体—圆形料 斗由圆筒 l 及托盘 4 组成, 圆筒 l 内壁制作有螺旋形 物品输送跑道 2 及定向、分层等选料装置 3,圆筒 紧固在托盘 4 上。主振弹簧片组 7 有三或四组,作 均布配置,通过连接件将主振弹簧片两端分别紧固 在托盘 4 及底盘 8 上,支撑着圆形料斗。衔铁 5 固 定在托盘底面的中部;电磁铁铁心 6 由固定座体对 图 2-2 瓶盖送料器工作示意图 应衔铁 5 安装在底盘 8 中部,衔铁 5 [3] 和减振橡胶弹簧垫 9 固定在轧盖机上 。 料斗在电磁激振力作用下产生扭转摆动。 料斗圆周部位具有 最大的运动线速度,因而促使瓶盖向料斗周边分散开,并沿料斗 内壁上的螺旋送料轨道向上断续地被抛掷前进, 最后从料斗上缘 出口处进入瓶盖输送滑道。 1.3.2 螺旋推进器工作原理设计 螺旋推进器是一种简单的连续式输送机, 适用于输送松散状 态的干燥物品。图 2-3 所示为螺旋推进器工作原理图。它由一根 装有螺旋叶片的转轴和输送槽组成。 螺旋转轴通过轴承安装在两 端轴承座上,螺旋转轴—端的轴头与驱动装置相连接。输送槽上 开设有进瓶口和出瓶口。进瓶口与进料装置相连,出瓶口则与拨 瓶轮相连接。为防止瓶子堆积过多,在输送槽中间位置设置有弹 性出口。螺旋转轴由驱动装置驱动,送入输送槽中的瓶子由转动 的螺旋叶片推动而沿输送槽轴向前进,直到出瓶口排出。 图 2-3 螺旋推进器工作原理图 1.3.3 拨瓶轮工作原理设计 拨瓶轮采用圆柱式分度转位凸轮机构, 如图 2-4 所示由圆 柱分度凸轮 2 和滚子转盘轮 1 组成。圆柱式分度凸轮连续回 转时,滚子转盘轮从动件得到周期单向转位运动。圆柱分度 凸轮是在圆柱表面上制作出两端开放有端头的凸起轮廓,其 轮廓由螺旋曲线段和垂直轴线的直线轮廓段组成。滚子转盘 轮是从动件,转盘轮端面用销轴安装着若干滚子,滚子按要 求均布配置在同一 圆周上 。 [4] 圆柱分度转位凸轮轮廓与滚子转盘轮上两滚 子保持接触,凸轮轮廓与滚子间保持着相当于蜗杆 与蜗轮之间的啮 合传动关系。凸 轮做等速连续 转动,将驱使滚子转盘轮作单向周期转位运动。 在轧盖机工作过程中,由于意外原因,可能出 现瓶碎,卡瓶等故障。拨瓶轮底部安装有安全离合 器,当轧盖出现破瓶等故障时,顶端的拨瓶轮将由 图 2-4 圆 柱式 分度 凸轮 于负载过大的原因停止转动,此时安全离合器将脱 离开,拨瓶轮上的安全离合器限位顶板上升,顶动 其上部的安全开关,机器自动停机。 1.3.4 锁头机构工作原理设计 如图 2-5 所示, 当已经过压盖工序的瓶子 7 随着拨瓶轮运动 到压盖头 5 下方时,托瓶机构顶起瓶子,瓶子顶起压盖头 1,压 盖头 5 及滚刀支撑架及其上的滚刀 1 相对于皮带轮 4 上升, 滚刀 1 被事先调好的顶针螺杆 2 顶着,滚刀则以其上面的销轴为中心 转动,滚刀头落下并挤压瓶盖 6,由皮带轮 4 带动滚刀旋转完成 轧盖过程。轧盖过程中压盖头与瓶盖并不旋转。 图 2-5 锁头机构工作原理图 1.3.5 传动系统工作原理设计 机器的传动系统如图 2-6 所示, 电动机 1 经三角皮带带动蜗 轮蜗杆减速器 2,再由链传动带动主轴,主轴上的柱状凸轮带动 拨瓶轮 4 旋转,主轴连续旋转,拨瓶轮因与柱状凸轮啮合作间歇 旋转运动,主轴另一端经锥齿轮 4 传动至链轮轴,再由链轮带动 螺旋推进器 6 转动,完成送瓶的工作。本机器使用两台电动机, 另一电动机负责带动锁头旋转,完成轧盖工作。5 为压盖机构, 由传动轴上的凸轮带动压盖头上下往复运动。3 为瓶托机构,当 瓶子由拨瓶轮 4 带动至锁头下时,拨瓶轮停止转动,瓶托机构 2 上升,顶起瓶子使滚刀落下,进行轧盖工作。 图 2-6 轧盖机传动系统简图 1.3.6 压盖及瓶托机构工作原理设计 瓶托机构采用凸轮杠杆机构。如图 2-7 所示,1 为杠杆支座,固定在机器第 二层板中;5 为瓶托套筒,固定在第一层面板上;主动轴上的瓶托凸轮 与杠杆 2 上的轴承 3 接触, 当凸轮转动时顶起杠杆 2, 杠杆 2 则绕着杠杆座 1 转动,通过调节螺杆 4 顶起 瓶托 6,当配盖后的瓶身转送到瓶托 6 的上方时,瓶 子则被顶起至最高位置,然后进行轧盖作业。轧盖 结束后,瓶托落下,瓶子随拨瓶轮转动至下一工位。 压盖机构原理与瓶托类似,只是工作部件有所 图 2-7 瓶托机构原理图 不同,当瓶子接受瓶盖送料器落下的瓶盖时,压盖 机构落下,把瓶盖压紧。 1.4 轧盖机的运动设计 如图 2-1 所示,机器的工作速度由拨瓶轮的转速决定,而拨 瓶轮的转速由主轴上的凸轮带动; 另外螺旋推进器的转速也由主 轴所决定。所以本机器的运动除锁头由单独的电机带动以外,其 余皆有主电机带动。下面分别对几个机构进行设计: 1.4.1 拨瓶轮部件的运动设计 如图 2-8 所示,拨瓶轮在主轴的带动下间歇转动,其转速决 定着机器的工作速度。选择机器工作速度为 50 瓶/分钟进行设计 计算,则拨轮轮的转速为 50r / min 。 轧盖机作为周期脉动式多工位自动包装机的一种, 其转位传 送要按照轧盖工艺要求, 实现转位—停止—转位—停止的周期脉 动规则运动。本机器选 图 2-8 拨瓶轮构运动简图 用圆柱式分度转位凸轮机构实现其功能。如图 2-4 所示,转盘轮 上左右两个滚子与凸轮廓形工作面保持接触, 滚子 3 开始进入凸 轮轮廓的螺旋曲线段,凸轮转动时就驱使滚子转盘轮转位。滚子 4 则逐渐脱离开凸轮轮廓。随凸轮转动的滚子 3 与凸轮轮廓的接 触由螺旋段转到直线段, 则下一个滚子将逐渐进入到与凸轮轮廓 直线段的另一侧面相接触。 由于凸轮轮廓的直线段与其轴线相垂 直。此时,凸轮转动,棍子转盘轮则停止不动,为分度转位后的 停息阶段,此期间各工作机构将执行加工作业,包括压盖、托瓶 和轧盖。 由设计要求得每个瓶子的工作时间为 t ? 60 ? 1.2s , 选择拨瓶轮 50 的转位时间和停息时间相等,则各为 0.6s 。则对应的圆柱凸轮直 线 螺旋推进器的运动设计 按照瓶子和机器的要求, 螺旋推进器的螺旋轴选择单头右旋 螺旋轴,由于本螺旋推进器较小,选择实心螺旋轴,由机床精确 车制处螺旋。 螺旋的直径由所输送的瓶子的特征确定,选择直径 D ? 80mm 。 螺旋的螺距 S 大小和推进器的配置方式与被输送物品性能 有关。由瓶子要求选择 S ? 25mm 。 为避免瓶子与螺旋及输送槽间有过大的摩擦, 防止瓶子产生 剧烈晃动,螺旋的工作速度应给予限制。螺旋轴许可最大工作转 速由下列经验式计算 ?n? ? (2-1) 式中 A D ? 50 0.08 ? 178 r / min D ——螺旋的直径(米) ; A ——系数。按被输送物品特性选取;质轻、易流动、无 磨削性物品取 A ? 50。 为了配合拨瓶轮的设计速度,螺旋推进器也选择 50r / min ,且符合最大速度的要求。 1.4.3 锁头部件的运动设计 锁头单独使用一个电机,由于所需功率不大,选择微型驱动 电机。A05624—120W。电机带动皮带轮,经皮带传动带动套筒 皮带轮,使滚刀绕瓶盖旋转完成轧盖工作。由经验选择滚刀公转 转速 700rpm,选择电机皮带轮和套筒皮带轮直径比为 60:120, 则电机转速为 1400rpm。查电机手册选择 A05624—120W 电机, 功率也能满足要求。 1.4.4 瓶盖送料器的运动设计 瓶盖送料器采用电磁激振,如图 2-9 所示 1 为底盘,2 为主 振弹簧,3 为料斗托盘。振动输送过程中物品将呈现两种基本运 动形式:一为向前滑移 运动,一为向前做抛掷运动。在瓶盖振动送料器时 有些参数要恰当选择。激振频率由供给电源决定, 选为 f =50 次/秒;振幅 a =1mm;振动的方向角选择 为 30 ? ,则主振弹簧片的安装角度为 30 ? ;圆料斗螺旋 输送道的内径 D内 ,关系着装载容量的大小,是料斗 容积的主要参数。根据物品轮廓尺寸、考虑供料能 力的需求、考虑结构尺寸协调等因素选则 图 2-9 滚贴机构简图 择 D内 ? 300 mm ;料斗内螺旋输送道的宽度稍比瓶盖直径大,选择 a螺 ? 20mm螺旋输送道间垂直方向间距以不让 两个相重叠在一起的瓶盖通过为限度, h螺 ? 20mm; 取 螺旋升角取 a 螺 ? 2 ? 。螺旋轨道稍内倾,以使瓶盖在其上前进时不易落下。 料斗托盘设计成扁圆锥形,锥底角为 5 ? ,以利于瓶盖进入螺 旋输送道,如图 2-10 所示 图 2-10 料斗托盘